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生物质锅炉炉内结渣、积灰与腐蚀的原因分析

网址:www.chinazhongchuang.cn      更新时间:2017-01-09 11:23    浏览次数::38次

生物质锅炉在运行一段时间后,一般都会出现结渣、积灰与腐蚀的现象,那么这些结渣、积灰与腐蚀的现象是什么原因出现的呢?下面中创锅炉小编替你分析下吧。

  生物质锅炉因钾、氯含量较高,所以燃烧后灰中含有大量碱金属盐,作为肥料是很好的,但是在燃烧过程中因为这些碱金属盐熔点低,容易在炉排、水冷壁以及尾部受热面上结渣、积灰,应引起设计者和运行人员的高度重视。采用循环流化床燃烧方式时,这些钾盐会与砂床料或秸秆夹带的泥土(含砂子)反应生成硅酸钾一玻璃,容易造成床料结焦或颗粒长大,因此运行过程中应及时排除燃烧过程中形成的大颗粒物,补充合适的床料,维持炉内物料粒度的相对均匀。

由于灰中碱金属含量高,导致对流受热面的积灰严重,一方面需要采用合适的管子节距,同时需要选择合适的吹灰方式。从目前的运行效果来看,脉冲吹灰、蒸汽吹灰、机械振打方式是有效的清灰方式,效果较好,而超声波除灰效果不佳。
  此外,生物质锅炉灰中富含钾和钠等碱金属,熔点低,在炉膛内为汽相,在500℃左右以灰污形式凝结于高温过热器受热面上,对过热器造成高温腐蚀。解决方法为可以将高温过热器放置在外置换热器中,也可像其他燃烧方式一样采用抗腐蚀材料如奥氏体不锈钢材料(0Cr17Ni12Mo2)或将过热器放置于650℃以内的烟气中,采用12CrlMoVG或表面喷涂耐腐蚀材料;解决省煤器腐蚀的方法是使省煤器人口水温高于HC1露点温度2030℃。避免或减轻空气预热器腐蚀的方法是采用考登钢或热空气再循环,保证空预器人口温度在80100℃;也可以采用暖风器将空气加热到80100℃以上再送入空气预热器。

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