当蒸汽热水锅炉运行一定时间后，一般都会遇到这样那样的问题，所以必须定时维护和检修。如果更换的提高燃烧效率，锅炉优化是必不可少的。本文中创机电仅对几个重要参数的优化设计原则进行简要叙述。

一、炉膛结构尺寸的确定锅炉设计时首先需要确定炉膛的结构尺寸。确定炉膛的结构尺寸的方法和要点如下。

1．炉膛容积和炉膛高度根据锅炉容量和蒸汽参数以及煤质燃烧特性和结渣特性，按照工程经验数据，选择炉膛容积热强度和炉膛断面热强度。采用炉膛容积热强度和炉膛断面热强度定义公式，可以计算出相应的炉膛容积和炉膛断面积，并计算出炉膛高度。其中炉膛高度的确定方法是依据炉膛容积的划定范围计算的。

2．火焰的最短行程根据燃料燃尽度达到99％以上所需的燃料在炉内的停留时间，确定最上层一次风喷口至屏式过热器底部炉膛上方布满屏或炉膛出口(炉膛上方布满屏)的距离。该距离表示火焰在炉内的最小行程，也表示燃料在炉膛内的最短停留时间。

3．燃烧器区域高度根据燃烧器区域的壁面热强度经验数据，按照有利于燃料着火和稳定燃烧以及防止结渣的原则，确定燃烧器区域的高度。一般燃烧器区域的高度范围是上层一次风喷口以上1.5m处至下层一次风喷口以下1.5m处的距离。有的标准规定以上层一次风喷口以上2m处至下层一次风喷口以下2m处的距离为燃烧器区域。燃烧器区域的壁面热强度数值与锅炉参数及容量关系不大。对燃用烟煤的锅炉，燃烧器区域的壁面热强度大约为1.4～1-7MW／m2，对燃用灰熔点低的煤，为防止结渣可将燃烧器沿炉膛高度方向的距离拉开，且燃烧器采用小功率、大节距布置，以降低燃烧器区域的温度水平。

4．冷灰斗拐角部位至燃烧器区域的高度对于300、600、1000MW四角切圆燃烧锅炉，根据燃烧器的摆动角度范围，为避免火焰冲刷冷灰斗，一般推荐此值分别为5～7m左右。对于300、600、1000MW前后墙对冲燃烧锅炉，一般推荐此值为3.2m左右。

5．折焰角、冷灰斗、排渣口的形状和尺寸言折焰角的设计应考虑在折焰角下方不挂灰，在折焰角上方不堆灰，避免烟气短路进入水平烟道和保证良好的火焰充满度，折焰角水冷壁倾斜管不发生汽水分层等因素。折焰角形状和尺寸按图11一11选取，其中a取30度～50度，口一般为30度左右，折焰角的深度约为炉膛深度的1／3～1／4图11—11炉膛的几何尺寸左右。冷灰斗应能达到顺利排渣的要求，其倾角y为50度～55度左右，出渣口宽度d应保证排渣顺利，根据锅炉容量和排渣量大小不同，一般选择0.6～1.4m。

6．上述炉膛参数中，炉膛断面热强度的确定最为重要。国内早期的300MW和600MW锅炉因炉膛断面热强度值偏高而导致锅炉运行中严重结渣的事例并不少见。例如，某电厂600MW锅炉燃用煤质灰熔融特性温度为DT=1110℃，ST=1190℃，FT=1270℃，属于一般结渣性煤，但因为炉膛断面热强度设计值为5.32MW／m2，炉膛容积热强度设计值为113MW／ma，取值偏高，运行中出现严重结渣。