通常，燃气锅炉的排污水是直接排放到污水池中，由于污水水温为180℃左右，其大量余热被浪费掉了；另外，燃气燃烧的余烟经省煤器冷却后温度为190℃左右，其大量热能也被浪费掉了，为此，将其热能回收再利用，从而提高锅炉热效率，降低天然气消耗，经改造验证，节约能源，即环保又增效。

锅炉供水氧化方式为常温过滤式海绵铁除氧。经常温软化、除氧后软水经高压供水泵打压后，进入燃气锅炉排烟筒下部省煤器进入锅炉。燃气燃烧后尾烟余热经省煤器热交换后仍有190℃左右的余热随烟气排走。锅炉需定时排放污水，以维持其管路的清洁和安全，排污水直进入排污膨胀节后经减压增容，流入地下污水池，排出污水温度为180℃，富含大量热

能被浪费。

方法一：排污水热能再利用

由于排污水含大量未蒸发钙化物及其他物质， 不能对其再利用，选用一台容积式热交换器，将原入地下排污井污水分出一路进入容积式热交换器中，经热交换后污水再排到排污井。将30 吨除氧水箱常温水经加压泵加压后输入容积式热交换器， 吸收一定数量排污水热能，提高锅炉给水温度，其热能回收管路图如图3 所示。经热交换后排污水水温降至110℃左右，效果明显。

方法二、燃气燃烧后烟气余热再利用

选用一台炉烟冷凝余热回收器，安装在锅炉排烟孔箱上部， 将一次加热的锅炉给水继续输送到炉烟热交换器，进行二次吸热，经两次热交换器加热后锅炉给水送入除氧水水箱， 提高了除氧水的温度，常温水经吸热后其温度增加到40℃，提高了锅炉给水温度，增加了锅炉出力。经热交换后尾烟余温降至100℃左右，效果明显。通过增加冷凝余热回收装置、热交换器，分别对烟气余热和排污水热量进行回收，提高了锅炉给水温度，不仅降低了燃气消耗，同时也减少了相应燃气燃烧产生的余烟对环境的影响，实现了节能减排的经济效益和社会效益双提高。