锅炉双层炉排的燃烧特点以及优缺点

网址：www.chinazhongchuang.cn      更新时间：2017-03-07 15:20    浏览次数：：174次

　　一、双层炉排的结构

　　锅炉双层炉排的结构，是在炉膛内布置上下两层炉排。上层炉排由直径为51一76mm的钢管组成水冷炉排，管子间隙30~35mm。炉排倾斜布置，前低后高与水平倾斜10°～15°，炉排的上管端与锅筒连接，下管端与前集箱连接，构成水循环回路。下层炉排由普通铸铁炉排片组成为固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间的空间为燃犍室。在侧墙的下部设置烟气出口，其后部为燃尽室。

　　在炉膛前墙上共有三个炉门：

　　上炉门的作用是添煤和通风，平时常开;

　　中炉门的作用是引燃下炉排上的煤和清渣，只在点火和清炉时打开;

　　下炉门的作用是清灰，在正常运行时，视下炉排的燃烧情况适当打开，以便供风。

　　二、双层炉排炉的燃烧特点

　　在正常运行时，新煤从上炉门间断地投人到上层炉排炽热的焦炭层上。新煤层要布满炉排，不要出现明火。燃烧所需的大部分空气也由上炉门引人。新煤经预热、干燥、挥发分析出并着火燃烧、焦炭燃烧等阶段，产生的高温烟气及未燃尽的挥发分，细煤末穿过高温煤层，向下流动进入燃烧室，在燃烧室内继续燃烧、燃尽。细小的煤粒从上炉排漏至下炉排上，依靠由灰坑进入的空气继续燃烧、燃尽。上、下炉排产生的高温烟气和可燃气体，在燃烧室内汇合进一步燃烧后，经过烟气出口窗和燃尽室加热锅炉后部的对流受热面，最后经烟囱排人大气。这种燃烧方式的直接效果是提高了燃烧热效率，降低了原始烟尘排放浓度。燃烧调节的关键在于控制上、下炉门的开启度。

　　三、双层炉排的优缺点

　　1.双层炉排的优缺点

　　1)煤在双层炉排上，经上、下两次燃烧，大大减少了灰渣中的含碳量，使固体不完全燃烧热损失减少;当燃烧室供风量适当时，可燃气体燃烧充分，气体未完全燃烧损失小，从而提高了锅炉的热效率，较一般手燃炉可节煤15% -20%。

　　2)正常运行时，不需要频繁地开、关燃烧室的炉门，燃烧室的负压不会经常被破坏，燃烧室内有组织的热空气供应比较充分，挥发分也能够充分燃烧，不会出现挥发分热分解成炭黑的现象，所以燃烧时基本不冒黑烟，有利于环境保护。

　　3)由于上层炉排采用水冷式，使燃烧层的温度较低，因此有利于燃烧结焦性的煤。

　　2.双层炉排的缺点

　　1)着火和燃烧过程缓慢，炉排热负荷较低，为了克服这一缺点，最好同时采用送风和引风。

　　2)着火条件不如手烧炉，煤种适应范围较窄。

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