一起罕见的蒸汽锅炉水冷壁爆管事故

网址：www.chinazhongchuang.cn      更新时间：2017-01-06 14:01    浏览次数：：81次

　　一、蒸汽锅炉概况

　　该炉为双锅筒纵置式布置，两侧各一根集箱，两根下降管对称布置于炉膛前部，烟气自炉膛右侧烟窗进入，经对流管换热后排出。该炉平时满负荷运行运行压力0.45MPa左右，炉膛温度1000℃(测温点位于炉膛右侧中上部)左右，排烟温度约270℃。

　　二、事故经过

　　某夜班司炉工反映蒸汽锅炉炉膛内有异常响声，早班人员接班后，未加注意;早、中班交接时，炉膛内声音变大烟囱冒白烟，此时，压力仅能维持在0.35MPa左右排烟温度在290 ℃，水位也能维持。由于生产需要该炉仍满负荷运行近20小时才停炉。

　　三、事故原因分析

　　事故的根本原因正是由于在集箱的前端部发生了堆渣，造成爆管部位水循环不良。由于堆渣的形成是一个长期的过程，因而造成金属管壁长期超温。随着堆渣越来越高，最终第1、2、3根管子下管口被堵死，导致水循环完全停止，管壁金属温度急剧升高(控制仪表盘上炉膛温度读数为1000℃)并发生爆管爆管大体上应先发生在第1、3根管子上，当爆破口产生后水流急速喷出，第1根管子破口下部、第2根管子遇水发生急冷产生淬裂，而第4、5根管子则因供水不足发生变形。另外，从炉内发生轻微泄漏至事故扩大被迫停炉历经20小时左右，且期间仍在维持运行，说明初始阶段只是个别部位开裂，由于未及时停炉处理，才导致爆管事故的扩大。

　　检查时未发现堆渣，是由于爆破口发生后，大量的汽水混合物在锅内压力作用下经爆破口急速喷出在下端管口处形成很强的抽吸作用原来堵塞管口的垢渣被吸走，故而仅留下了堆渣痕迹。

　　垢渣的形成与堆积原因是该厂使用深井水作为锅炉水源。由于水处理不过关，硬度严重超标，加上长期满负荷运行，因此在使用过程中形成大量沉淀物(碳酸盐)并沉淀到下集箱。排污时，这些沉淀物被带到集箱前端部(排污口位于前端部)形成堆积，位置刚好位于爆管区的下部。

　　该炉的排污管设计不合理，前部下降管位于排污管与水冷壁之间，并紧靠排污管。排污时下降管内的水会直接进入排污管，发生所谓的“抢水”现象，一方面在短时间内会影响水冷壁内的供水，破坏正常的水循环，另一方面也降低了排污时对垢渣的抽吸，影响了排污效果.

　　四、应吸取的教训

　　管口堵塞、水循环不良是造成本次爆管事故的直接原因。导致该原因的主要因素是蒸汽锅炉给水不符合要求及左右集箱排污口位置设计不合理。须消除上述主要危险因素，才能避免类似事故的发生。

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