热水锅炉无软化水装置会有哪些影响
网址:www.chinazhongchuang.cn 更新时间:2018-07-31 14:29 浏览次数::365次
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低.为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料.大约1毫米的水垢多浪费一成燃料.
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高.因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破.
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制.因此,锅炉出力就会降低.
4、腐蚀
金属破坏:水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行.尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重.
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾.
不经过软化的水,易于结垢。由于蒸汽不断蒸发,锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的30—50倍,其结垢的速度超出了我们的想象,只需半年至一年,就可结垢1—2mm。水垢的危害极大,严重时,可引起锅炉爆裂!水垢和金属的导热性能对比。
水垢导热性能只有金属的0.5%左右,在锅炉结垢后,要想达到无水垢时的热效,就要提高受热面的温度,如:炉壁温为250℃,当结垢1mm时,要达到同样的热效,壁温要提高到650℃,此时热吸收率极低,能耗增加。
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