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锅炉运行效率低的原因

网址:www.chinazhongchuang.cn      更新时间:2017-02-28 11:48    浏览次数::91次

  1.煤质差,煤种多变

  供锅炉用的燃煤多为未经洗选的原煤。由于需煤方与供煤方对锅炉的煤种适应性在认识上有较大差距,致使锅炉普遍“吃粗粮”和“吃杂粮”,多与设计煤种不匹配,造成“消化不良”。

  2.单台锅炉容量小,设备陈旧老化

  按锅炉台数粗略统计:单台容量低于2t/h的锅炉约占35%,2—10t/h锅炉约占60%,10t/h以上锅炉约占5%。

  锅炉使用寿命通常为15—20年,但目前约有10%的锅炉炉龄超过20年,甚至有少部分20世纪五六十年代的产品仍在顽强的“超期服役”。

  3.锅炉运行负荷低,“大马拉小车”

  我国燃煤锅炉的平均负荷率不到65%,普遍存在“大马拉小车”现象,且锅炉容量越小,其平均负荷率越低。其中,上海市区锅炉的平均负荷率较高,约在70%,而东北地区因冬季采暖锅炉占主导,平均运行负荷只是额定负荷的50%左右。锅炉长时间低负荷运行,会使炉膛温度偏低,燃烧速度减慢,固定碳燃烧困难,从而造成各项热损失全面增大。

  4.锅炉运行仪表不全,自动控制水平低

  在用锅炉配置的运行监测仪表不全,尤其缺少调整锅炉经济运行参数的自动控制仪表。即使当司炉人员主观要求调整锅炉工况时,也往往由于缺少显示数据而无法及时做出准确判断,不能保持锅炉处于最佳-T况下运行。

  5.锅炉水质不达标,结垢严重

  锅炉运行因水质不好,结垢严重,既危及安全运行,又浪费了大量燃煤的现象至今普遍存在。有相当多的锅炉没有安装水处理设备,也未采用简易的锅内加药处理方法,而是通过加大排污量的做法,企图获得较好的水质,结果适得其反,白白浪费了大量热能,得不偿失。

  6.锅炉辅机配套不当,产品质量不高

  许多锅炉的送风机与引风机、给水泵与循环水泵配套不当(即设计的流量和压头与所需的流量和压头不相符),甚至辅机质量令人担忧。即使辅机是按主机额定容量配置的,但由于锅炉普遍处于低负荷运行状态,迫使辅机不能在高效率区域运行,仍会造成较大的能源浪费。

  7.司炉工素质偏低,流动性大

  多数司炉工文化水平不高,技术素质偏低,特别是取暖锅炉司炉工多为临时工,有的未经培训即上岗操作,满足于“加煤产汽不出事故”的最低作业标准,缺乏节能知识和操技能,很少能够根据负荷变化、煤质变化等情况正确调整燃烧,做到经济运行。另外,还存在司炉人员流动性大,社会地位不高等实际状况,影响其责任心和积极性的充分发挥。

  8.节能法规体系不健全,监管工作薄弱

  我国的节能法律、法规和检测技术标准体系以及行政执法监督体系至今不完善,现行标准的技术水平不高,也影响锅炉节能潜力的充分发挥。



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