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锅炉管道泄漏怎么办

网址:www.chinazhongchuang.cn      更新时间:2017-01-10 11:03    浏览次数::62次

  锅炉管道泄漏的主要原因是锅炉的受热面磨损速度与掺高炉煤气量之间的关系。这是因为国内的燃煤锅炉大多以燃烧贫煤为主,同时掺烧一定量的高炉煤气,所以锅炉发生的管道泄漏是比较常见的现象。那么如何减少锅炉管道泄漏呢?锅炉管道泄漏怎么办呢?本文将对锅炉管道泄漏的原因进行分析,同时提供锅炉管道泄漏的应急方法,并提出预防性的措施,为有效地减少锅炉爆管现象,为锅炉安全稳定运行提供参考。

  一、锅炉管道泄漏原因分析

  ①锅炉管道泄漏前的预兆。锅炉管道受热面管子的减薄现象比较明显。检修时会发现管子变形的现象,锅炉管道的表面有凹痕,是管壁磨损严重的表现。

  ②根据检测的经验发现,在锅炉的后屏和高温过热器的爆口附近金属球损害严重,氧化层加厚,这是超高温引起的现象,而低温再热器爆口附近金属成分无这种迹象。

  ③锅炉在工作中,一般乙侧烟气温度远高于甲侧,乙侧高温致使过热器、高温再热器管壁温度常处于报警值附近。乙侧高温容易导致泄漏。

  ④锅炉大量掺烧煤气,当掺烧量大于设计工况的标准值时,锅炉中的烟气量明显增大,受热面磨损程度高。炉大量掺烧高炉煤气的时间、比例明显高,面金属磨损严重、爆裂次数较多。

  ⑤其它的悬挂钢板直接焊接在炉管上,锅炉管道在运行中负压变动,影响密封板的固定,拉伤炉管。

  ⑥锅炉管道的膨胀不畅,炉管的上拱现象严重,拉裂炉管与鳍片焊口。

  ⑦该处鳍片和炉管材质基本相同,厚度近似,根据抗拉强度可以大致判断,鳍片的硬度稍大于炉管(经验认为一般硬度高,强度大),从而致焊口靠近炉管侧容易拉裂。

锅炉管道泄漏

  二、锅炉管道泄漏的应急处理方法

  根据锅炉的工作原理,保护受热面的性能,免受磨损、对受热面超温超压的控制,预防耐火材料脱落是避免锅炉发生管道泄漏主要手段。当时管道发生泄漏时,必要采取一定的措施,减少经济财产的损失。下面提出几种应急措施:

  ①发生管道泄漏时要及时把控制开关、调节器、测量仪器等零部件及其连接部位进行紧急停炉,切断该台锅炉的总阀门。

  ②控制物料总体循环量。锅炉的床压大于11 kPa时,排渣设备进行排渣;及时调整风机风压、风量偏置,保持床压稳定在规定范围,安排专人对床压监视,加强监视水冷风室压力,床压测点要准确,差减少物料多导致磨损面积增大。

  ③控制燃料特性。受热面的磨损量和燃料、床料的直径大小直接相关。直径越小受热面所受到的冲腐磨损越小。锅炉工作中注意控制好风量,控制烟气的流速,床料及燃烧的筛分比要符合标准,减少灰粒子浓度和粒子的直径,以减少磨损。

  ④控制床温超温超压的处理。烟气的温度和受热面的温度受到床温的影响,床温升高,烟气的温度升高,运行中不允许长期的高温工作。床温的控制范围为820度 -850度,可有效控制床温。床压应控制在8-11kPa的正常范围内,确保床压在8 kPa以上,避免床温高引起再热汽超温,发生四管泄漏。

  ⑤充分利用大、小修对水冷壁、过热器管、再热器管、省煤器管进行宏观检查,检查内容包括:高温腐蚀、磨损、胀粗、鼓包、焊接状态等情况,其中对热荷较集中部分采取割管检查和化学分析,对易结焦、易磨损、吹灰器易吹薄的部位进行测厚检查,对过热器、再热器等易超温的部位进行金相分析。高度重视锅炉运行中本体漏灰的处理,发现炉膛有漏灰缺陷,及时处理,防止漏灰冲刷。加强四管附件的检查,如防磨瓦、管箍,严防形成烟气走廊。加装四管爆漏报警装置,密切监视四管报警情况,一旦发生异常,应立即判断分析,及时停炉处理。提高吹灰器的投入率进行合理吹灰。由于吹灰器投入率低,吹灰器效果差,炉膛、过热器易积灰,烟温升高,再热器、过热器受热不均匀。

  ⑥吹灰器故障卡涩,立即关闭吹灰进汽阀门,手动退出,预防吹薄受热面。吹灰器疏水畅通是前提,禁止蒸汽带水,定期不定期检测、校验吹灰器枪杆的垂直度,预防吹灰器枪杆弯曲影响吹扫半径的改变,吹损受热面。将部分蒸汽吹灰器改为磁声波吹灰器降低蒸汽吹损管材的机率,改善吹灰效果。在锅炉启停时,合理调节再热汽温,充分利用旁路系统对再热器进行冷却严防再热器温度大幅波动及干烧。加强燃烧调整,严格按规程控制各部件的参数,严禁超限运行。减小锅炉用风量,加强排渣,适当降低炉内床压,减小磨损速度。运行中严防受热面超温。启停机及负荷变化时,严防受热面温度大幅波动,引起金属机械强度变化。根据煤质情况调整给煤粒度,减少大颗粒床料对受热面的磨损。

  ⑦更换锅炉的周围鳍片,鳍片打破口后与炉管拼接氢弧焊,鳍片与鳍片之间段焊(释放该处膨胀产生的应力集中)。对锅炉的管道的下部悬挂钢板进行改造,将原悬挂点由炉管下部改为鳍片下部,密封板位置不变。彻底清理水封槽,将挡渣网改为挡渣板,以保证水封槽的沉积焦渣等异物影响密封板及炉管正常膨胀。对锅炉管道的相关螺栓进行检查,保证螺栓不完全固紧。以确保密封板能小幅自由摆动,不拉伤炉管。

  三、锅炉管道泄漏的预防

  锅炉房要制定相关的应急预案,严格按照锅炉房泄漏的规定处理泄漏;按规定办理动火手续,维修队伍的委派要有相关的资质;针对各种可能的泄漏事故,组织编写好相关处理方案、应急预案,经常练习各应急预案;积极储备各种处理泄漏事故的专用材料、其他的应急消防物资、确保各种检测工具的可用性;在锅炉房的专职人员现场负责下处理泄漏锅炉管道,对有关人员的技术交底要详尽;处理完后要保证工完料尽场地清,认真作好技术资料的填写。高度重视锅炉运行中本体漏灰的处理,发现炉膛有漏灰缺陷,及时处理,防止漏灰冲刷。提高吹灰器的投入率进行合理吹灰。合理调节再热汽温,在锅炉启停时,充分利用旁路系统对再热器进行冷却,严防再热器温度大幅波动及干烧。加强燃烧调整,严格按规程控制各部件的参数,严禁超限运行。

  总之,锅炉管道泄漏的处理原则中,优先处理人身、财产的安全。锅炉的管理要居安思危,是任何一个环节的工作人员该拥有的素质。只有使设计和运行并重,才能确保锅炉的运行安全。大量掺烧高炉煤气容易引起锅炉管道的泄漏,烟气流速的增加导致管道的磨损速度的加重。在实际应用锅炉燃烧的材料中,重视煤种、大量掺烧高炉煤气造成的磨损。降低磨损速度的方法是减少高炉煤气的掺烧量,加强受热面的防磨工作,有效地降低管束的磨损速度。每次使用炉后要加强炉内的检查,及时调整维护,最大限度的降低管道泄漏的事故。



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