“到今年年底，扬子石化投资5亿元建设的清洁用煤改造工程将全部完成。同时，公司正多方寻找天然气等清洁能源，进一步优化企业用能结构，实现结构性减排，以实际行动响应南京控煤减排、改善环境的目标。”6月13日，国家环保部主管的《中国环境报》在一篇报道中，对扬子石化致力于防治大气污染作了肯定。

　　煤炭消耗造成的污染，成为影响国内多个城市大气环境质量、制约实现现代化的瓶颈之一。扬子石化热电厂靠燃煤发电，每年消耗煤炭100多万吨。为落实国家保护大气环境而在煤炭消耗中脱硫、脱硝的要求，力保南京蓝天，扬子石化自2008年起制定实施了涵盖资源循环、清洁生产、过程管理、末端治理的综合清洁用煤方案，规划总投资5亿元。这一方案涵盖了脱硫、脱硝、烟气除尘等改造工程。该公司投资两亿元对9台锅炉进行烟气脱硫改造，并于2011年全部完成。这一改造使燃煤烟气中的二氧化硫排放量削减了95％以上；同时实现了资源循环利用——以烟气中的二氧化硫为资源，2012年扬子石化生产硫酸铵1.7万吨，价值1360万元。总投资5500万元的烟气除尘项目采用电除尘、布袋除尘等工艺组合，拦截烟气中的粉煤灰，使得扬子电厂排放的烟气，成为以水蒸气为主要成分的“白絮”。该厂成为国内同类热电厂中首家实施脱硝并达到新国标的企业，其规划投资两亿元建设烟气脱硝工程，目前已完成4台锅炉的改造，其中3台锅炉已投入运行，脱硝率达85％以上。今年3月14日对新投运的7号锅炉进行的实时数据监测显示，其外排烟气的硝含量已降至每立方米90毫克，比最新国家标准每立方米100毫克还要低。今年，扬子石化将加速对剩余的5台锅炉进行烟气脱硝改造。

　　脱硫、脱硝、烟气除尘等清洁用煤改造工程的建成投用，并不意味着一劳永逸。针对一些改造项目工艺上的先天缺陷，扬子热电厂以我为主，不等不靠，大胆摸索，积极开展技术攻关，先后采取了增加净烟气喷淋工艺，解决了出口烟气气溶胶和氨逃逸过大的问题；减少吸收剂液氨的使用量，降低烟气脱硫成本；工艺水的使用实现了闭式循环；塔内异物的清除，实现了清污分离；循环利用，达到了节能减排的目标。他们还借助高校科研力量，先后对有关设施进行了“大手术”，陆续完成了塔内填料喷淋、烟道减温水及蒸汽相变的投用，收到了明显的效果。该厂还加强现场管理，修订完善了环保项目运行规程，加强仪表管理，完善仪表运行维护协调机制。通过实施新的绩效考核实施办法，规范和调动职工精心操作的积极性，为环保项目安全、稳定、长周期运行提供了保障。