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锅炉给水泵的日常维护与故障排除方法

网址:www.chinazhongchuang.cn      更新时间:2017-01-09 11:36    浏览次数::9次

给水泵是关乎到锅炉是不是可以稳定运作的重要要素。由于当前的自动化科技发展的非常好,它被大范围的应用到给水活动中,当前的液位自行调节体系成了关乎设备运作稳定的重要内容。最近几年来,因为给水泵经常性的出现一些不利现象,所以导致锅炉经常性的出现停机问题。

一、关于其出现频率较高的不利现象的探索

当前大规模的给水泵体系是由很多的单一泵体组合而得到的,一般是两个主泵,然后一两个辅泵。之所以进行此类设置,目的是为了保证主机体系发生问题的时候,还能够有序的运作,进而就避免了不利现象产生。常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。要想将存在的不利现象处理好,就要集中的分析并且探索问题的成因,进而研究应对方法防治问题第二次发生。接下来具体的探讨问题的形成缘由以及应对措施。

二、关于问题的探索

1关于泵出现频率较高的不利现象的探索

电动设备太热。针对那些使用电动机的设备来讲,出现频率最高的不利现象是电动机的热度太高。而导致这种问题的缘由有如下的一些,比如电压太高或是太低,传动不是很好,通风体系存在了不利现象等等。一旦发生这种问题的话就会导致绝缘受损。所以,在察觉这类问题的时候要使用别的一些动力措施,对其开展停机维护。由于电压导致的设备太热的话,要对供电体系开展综合化的分析,经由恢复供电来处理泵体太热而导致的问题。除此之外,传动不合理也容易导致其太热,因为电动机和泵体间的传动不合理导致其负荷太高,出现小马拉大车的现象,电动机过载使温度升高。当发生了这类问题的时候要尽快的分析,防止其导机组问题。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查,常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一,其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作,造成电动机过热。此种情况必须逐项排查,找出故障原因,通畅通风孔道、修补风扇即可解决故障。

给水泵泵体过热。锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致,或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等,其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡,调整泵轴或调整两轴同心度,清除叶轮平衡孔,以此保证泵轴与叶轮的转动平衡,排除故障。

锅炉给水泵流量不足。锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路,堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑,避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。

2锅炉给水泵系统震动故障的排除

锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况,造成故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成,另一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响,严重危害机组安全稳定的运行,而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后,应首先检查固定底座螺栓是否牢固,其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如出现上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧,则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。

三、将问题预控当成是关键内容的平时的养护活动

该项养护活动要将问题的预控当成是关键的目的,要设置综合化的养护体系,进而用以指引相关的维护活动。建立给水泵零部件故障及更换记录,了解部件的受损时间,这样的话在后续的使用的时候就可以在其使用时间到来之前对其替换,防止它破损而干扰到机组。除此之外,还应该做润滑体系的养护活动,时常的分析油量,积极的对零件进行润滑,防止干磨问题出现。在添入润滑油之前的时候,要分析油的品质,要将添加口清理干净,防止杂质进入其中。在养护的时候还要对管线开展检查活动,认真的分析泄露情况,要及时的观测外层的防锈层。对于那些掉落的要及时的喷涂,以此来保证其具有优秀的抗腐蚀性能。

四、结束语

给水泵是当前锅炉中非常关键的一个构成要素,对于其稳定性有着非常关键的意义。所以,其维护和管控机构要高度的关注相关的维护活动,要将问题的预控当成是关键目的开展综合化的养护活动,而且要及时的更新到达使用时间的部件,防止部件长久的运行对机组带来一些不利现象。设置体系的养护记录,结合其运作状态等积极地分析,明确替换的时间,以此来确保体系的运行稳定。此时就要靠着维护机构强化管控力度,培养优秀的技术工作者来实现。要保证工作者具有优秀的专业知识,还应该具有优秀的管控思想。



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