余热锅炉产生腐蚀，会导致锅炉炉身变薄并逐渐被穿孔从而引起破坏，在工业化的过程中会加重成本投入和延误工作进程，增加了检修的费用与工作量，带来不必要的损失。因此要重视余热锅炉腐蚀的防止措施，那么余热锅炉为什么会产生腐蚀？余热锅炉怎么防治腐蚀呢？

余热锅炉是一种回收工业高温余热的主要设备，现在已广泛应用并在能源节约方面取得了一定的成效，但是由于我国对余热回收利用的认识起步比较晚，因此在技术设备方面相对落后。
　　通常余热锅炉腐蚀主要分为高温腐蚀和低温腐蚀。所谓的高温腐蚀是指余热锅炉的受热面壁温高于硫酸露点且烟气的温度达到500℃时所发生的腐蚀。这种腐蚀主要出现在过热器、省煤器、再热器、辐射室的水冷壁管以及金属固定件中，多出现局部的溃疡性腐蚀。所谓的低温腐蚀是指进入锅炉中含有的二氧化硫转化为三氧化硫与水结合生成硫酸，当锅炉受热面低于硫酸露点，进而导致硫酸凝结在管壁上与金属管壁发生化学反应及电反应导致腐蚀，形成溃疡状表面甚至穿孔。其中燃料的含硫量、过剩空气系数、受热面的壁温、锅炉受热面的催化作用、燃烧温度等是低温腐蚀的主要影响因素。

那么余热锅炉为什么会产生腐蚀？余热锅炉怎么防治腐蚀呢？中创锅炉小编建议：调整水温、排烟温度及速度保证较高的受热面壁温。
　　由于温度过低或过高都会产生低温腐蚀和高温腐蚀，因此要控制合理的温度，通常要保证水温在140℃～150℃左右。据统计在酸浓度相同的情况下，当烟速增大10倍时酸的最大沉积速度也会增加10倍，因此要选择合理的烟速。而在烟气速度相同的情况下，烟气纵向进入时，酸的沉积最大。错列管束比顺列管束大，酸的沉积速度也大。因此烟气的纵向冲刷比横向冲刷更耐腐蚀，一般横向冲刷受热面腐蚀速度是纵向冲刷的两倍左右。根据这个原理，在实践的过程中要采用纵向冲刷。而排烟的最佳温度以180℃最佳。这些方案都能够保证受热面壁温达到露点温度以上，同时也可以通过对进口冷空气温度的提高来保证受热面壁温，在运行的过程中可以通过热空气再循环的方法提高冷空气的进口温度。对于多硫燃料的大容量锅炉则可采用在暖风器中对冷空气进行预热。在对锅炉设备本身，则可采用密封炉壁，且在烟气发生急转弯以及烟气停滞、清灰困难的地方进行局部保护，进而延长余热锅炉的寿命。
　　结语：能源总量减少与空气环保要求余热锅炉发挥的余热回收利用越来越多地受到重视，因此，必须要加强对余热锅炉中出现的腐蚀问题的处理，保证余热的高效回收利用。