从锅炉尾部将燃料在炉膛燃烧后所产生的烟气吸出，通过烟囱排到大气中去的风机，称为引风机。下面有中创锅炉网小编为您介绍锅炉引风机节能改造技术的参考资料。

引风机输送的介质是烟气，而烟气是有害气体，温度通常在130~200℃范围内。这就要求引风机轴承必须要有良好的冷却措施。为防止热量传给轴承和电机，一般设有水冷却装置，耗水量随气温不同而异，一般为0.5~1m3/h。引风机还应具有良好的密封性，以防烟气中飞灰外泄，污染引风机房。

对于燃煤锅炉，由于烟气中含有灰粒，使引风机叶轮易受磨损。因此，引风机前必须装设高效率除尘器，其效率不得低于85%，以清除或降低烟气中飞灰含量，减轻飞灰对设备的磨损。为降低引风机的圆周速度，减轻飞灰磨损，引风机的转速比送风机转速低，一般不宜超过980r/min。常用 730r/min或960r/min，如采用高效率除尘器，引风机转速也可采用1450r/min。叶片、叶轮前后盘、铆钉等应采用耐高温、耐磨损和耐腐蚀的材料制造，在易磨损部位采取防磨措施，蜗壳加防磨护板。引风机多采用直板式叶片的离心风机，叶片型式有后向式和径向式。

一股一台大中型锅炉配置两台引风机，一台风机运行即可满足锅炉额定负荷70%的要求。常见的引风机型式有离心式和轴流式两种。

运行中磨损和叶片积灰是引风机运行中的主要问题。离心式引风机的耐磨性优于轴流式引风机。当带有灰粒的烟气流经叶片时，部分灰粒沉积到叶片表面上，造成不均匀磨损，这不但会破坏转子的动平衡引起振动，还会影响其性能和运行寿命。

引风机叶轮的使用寿命决定于烟气中的含灰量及颗粒的大小和形状，一般含灰量不大于150mg/Nm3，叶轮使用寿命为1200h，若含尘量为60~80mg/Nm3，则使用寿命可达60000h以上。金属面的温度、烟气流速，灰粒大小和成份，以及除尘器型式等因素都对积灰过程有一定影响。烟气中的灰粒大都小于200um，其中多数为10~20um。灰粒越小相对表面积越大，也就容易被吸附到叶片表面上。实践证明，沉积在叶片表面上的主要是10um以下的灰粒。

轴流式引风机因其叶片和蜗壳间的间隙较小，叶轮转速较高，磨损敏感性大于离心式引风机。离心引风机虽然对磨损适应性好些，但因叶片与含尘烟气接触的面积比轴流式引风机的大，故积灰的影响较轴流式严重，为此，最好采用直板叶片离心式引风机。

对于除尘效率高（大于90%）或者是燃油锅炉可以采用后向式机翼型高效离心式引风机或者是轴流式引风机。离心式引风机目前采用较普遍，大型离心式引风机均采用双侧进风（双向吸入）、双支撑结构（两端支承为F型）和双侧电动机驱动，以减少叶轮直径，运行中的抗振性和改善调节性能。增大了叶片翼型头部的实心部分，在叶片易磨损处堆焊耐磨层，同时将蜗壳护板加厚，因而耐磨性能较好，提高了风机运行的可靠性。为提高风机效率和有较好的流动稳定性，采用了偏进风口。

引风机的工作温度一般不超过200℃。引风机风量和压力的选择，应在锅炉额定工况设计计算基础上，根据标准留有一定的裕量。功率选择应满足风机启动的需要，以保证启动时间不超过25s。