为应对雾霭天气，改善大气环境，悬浮流化水煤浆锅炉作为燃油锅炉、燃气锅炉的替代品引发了锅炉燃烧技术的新一次革命。

但水煤浆在悬浮燃烧过程中，尤其在小空间燃烧过程中存在的高温结渣问题一直没有得到有效解决。此外，小空间燃烧的高温环境增加了氮氧化物的排放，同时亦难以在燃烧过程直接脱硫，造成环境污染。

但据一公司对传统的水煤浆进行了改进。改进后的水煤浆在燃烧过程中直接脱硫脱氮，可对水煤浆燃烧过程实施深度经济脱硫，减少氮氧化物的排放，是水煤浆燃烧技术领域的一场革命，对洁净煤技术将产生深远的影响。尤其是在小空间燃烧室中易结焦、燃烧不稳定这一世界级难题，实现了水煤浆的低温、高效洁净燃烧，并具有负荷调节性能好、运行费用低、劳动强度低、对水煤浆的适应性强等特点，拓宽了制浆的煤种范围并可降低制浆成本。

水煤浆流化悬浮利用石灰石与石英砂构成的煤体物料，辅之于低温燃烧技术实现了水煤浆燃烧过程中直接脱硫，脱硫系统简单、成本低；采用分离回输燃尽装置提高了石灰石的利用率，减少了煤体物料的补充量，提高了燃烧效率。运行稳定，操作简单，燃烧效率高，运用范围广，适合各种参数的锅炉。还实现了水煤浆的低温燃烧，解决了水煤浆悬浮燃烧带来的易于结焦、运行不稳定、安全性差的问题，同时抑制了热力型氮氧化物的生成与排放；实现了着火燃烧后的水煤浆颗粒团的循环燃烧，具有高的燃烧效率；省略了价格昂贵的燃烧器与易出故障的雾化浆枪，不需要复杂的高压风浆系统及过滤器等设备，系统更为简单可靠；负荷调节特性好，可在100%-30%额定负荷范围内稳定运行，水煤浆品质适应性好；降低了对水煤浆品质的要求，使制浆成本降低。

那么水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧技术的工作原理是什么呢？原理很简单，就是将滴状水煤浆投入燃烧室下部由石英砂和石灰石构成床料的炽热流化床中，其温度在850-950℃左右。水煤浆在炽热的流化床料的加热下迅速完成析出水分，并进一步解体为细颗粒，被热烟气带入悬浮室继续燃烧。在燃烧室出口设有分离回输装置，被热烟气带出的煤体物料和较大的水煤浆颗粒团被分离器分离、捕捉，通过分离器下部设置的回输通道返回燃烧室下部密相区，既减少了煤体物料的损失，又实现了水煤浆颗粒团的循环燃烧，从而获得较高的燃烧效率。此外，低温燃烧过程有效地控制了热力型氮氧化物的形成，且可有效减少二氧化硫的排放。

据试验表明，悬浮流化水煤浆锅炉比传统的链条燃煤炉所更节省成本，而且还减少了大气污染。悬浮流化水煤浆锅炉凭借环保和节能这项优势必将在未来的锅炉行业中迅猛发展。