为了减少热电锅炉PM2.5排放，增加成本值得
网址：www.chinazhongchuang.cn 更新时间：2017-01-10 10:27 浏览次数：：128次
减少热点锅炉PM2.5排放，适当的增加对锅炉改造的成本和材料改进，是值得的。
天津石化以增加生产成本、减少经济效益为代价，以自备热电厂为突破口，通过调整运行方式，预计全年燃料消耗比上年将减少6万吨，氮氧化物排放比上年削减4.63%。今年，国家在“十二五”规划中第一次把氮氧化物减排列入国家减排任务，作为华北地区最大的炼油基地、国内重要的乙烯生产基地，天津石化污染排放逐年递减。
CFB锅炉燃料选择排放少的
“这是最赔钱的运行方式了。”11月11日，在天津石化热电部联合二车间运行乙班，机炉长付伟通过控制给料机的转数来调整燃料掺烧比例。他介绍，以前CFB锅炉燃料主要是烧煤，现在改为烧高硫重质原油在炼制中产生的石油焦，煤焦比由9:1调至1:9。
煤炭作为工业的主要原料，燃烧后烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这两种物质进入大气会形成酸雨。作为炼化企业，天津石化一方面要通过热电厂生产所需的热能和电能，另一方面要履行社会责任，不仅要实现达标排放，而且要实现污染物减排。为此，他们用热值比煤高、氮氧化物相对低的石油焦替代部分煤燃料。
“按照这种方式，我们煤炭燃烧能减少16%。”付伟说。每吨煤炭的价格比石油焦便宜180元，改变掺烧方式给企业增加生产成本1500万元。尽管如此，在满足生产工艺和燃气工艺的前提下，他们仍在尝试少烧煤。
“从多创经济效益的角度讲，企业当然愿意多烧煤，但从环境保护看，少烧煤能减少大量烟气排放，这样做值得。”天津石化相关负责人表示。
发电降负荷
天津石化热电部主要靠两个电站的5台机组6个锅炉满负荷运行。为实现总体污染物减排，该公司停掉了两个发电机组和两台氮氧化物贡献率高的锅炉，剩下的机组和锅炉全部转为低负荷运行。
“这种运行方式大大降低了燃烧总量。”天津石化热电部生产主任刘木柱介绍，今年中国石化总部给天津石化下达的氮氧化物排放总量比去年降低2%，天津石化通过调整热电站的运行方式，预计全年燃料消耗比2012年减少6万吨，减少氮氧化物排放1846吨。
“烟气外排少了，但自产的电也少了，企业生产供应不足的电只能外购。”刘木柱算了一笔账：以前，天津石化工业用汽用电能自给自足。低负荷运行后，仅10~12月外购电量就增加了10412万千瓦时，按照自发电每千瓦时0.3元，外购电每千瓦时0.53元计算，增加生产成本2400万元。
他的手里还有两张报表，一张是增效方式的效益测算，另一张是减排方式的效益测算。前者按照企业效益最大化的原则投入产出，10~12月可实现利润近7000万元，后者显示减少烟气排放改变运行方式减少利润超过一半。
效益少了，困难大了。
“低负荷运行比满负荷时可难多了。”热电部联合一车间锅炉主值李艳双眼紧盯着操作界面。由于各项参数处于最低设定值边缘，锅炉炉膛很易灭火造成停车，调整时要特别小心。
“能减少大气污染，再辛苦也值得。”天津石化热电部经理杨志刚表示。
环保项目投巨资
“天津石化目前烟气中排放的二氧化硫浓度，与天津市现行锅炉大气污染物排放标准相比，每立方米又减少了30毫克。”天津石化安全环保部部长高海山介绍。而天津市现行标准还远优于国家标准。
在建设大乙烯时，天津石化新建了3台CFB锅炉，采用先进的循环流化床技术能对石油焦进行一级脱硫，又通过石灰石—石膏湿法脱硫设施进一步脱硫，外排烟气中二氧化硫满足天津市地方排放标准。
尽管如此，天津石化的环保工作并没有止步。他们边改造边增加脱硝设施，先后对4台老的煤粉炉实施燃烧器改造，实现低氮燃烧，全年提高10~30%的脱硝效率。
在总投资5.7亿元的“碧水蓝天”项目中，天津石化对7台热电锅炉烟气脱硝项目资金就占了超过两亿元。项目全部建成投用后，将大大改善天津石化的环境质量，其中氮氧化物排放量将比目前再减少6978吨，二氧化硫排放量将再减少390吨。
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