水是锅炉热传导的重要介质，因而工业锅炉水处理在保障锅炉高效、经济、安全、运行中具有重要地位，结合水处理原理、冷凝水、补给水以及结垢热阻等方面，介绍工业锅炉水处理对锅炉能效的影响。

 

当前我国工业锅炉水处理可分为锅外水、锅内水处理两个环节，二者的目的均是防止锅炉的腐蚀、结垢。锅外水重点在于水的软化以物理、化学及电化学处理方法去除原水中存在的钙、氧、镁硬度盐等杂质；而锅内水则以工业药剂添加为主要处理手段。

 

作为锅炉水处理关键性环节的锅外水处理包含三个部分，软化水处理所采用的钠离子交换法可降低水中硬度，水的碱度不能有效降低。

 

水质对锅炉能效的关键性影响水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象，导致锅炉热效率下降，而锅炉热效率每个百分点的下降都会增加1.2～1.5的能耗。

 

锅炉结垢可分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及混合水垢，其导热性能相较于普通锅炉钢，仅为后者的1/20～1/240。结垢会极大降低锅炉传热性能，使燃烧热量为排烟所带走，造成锅炉出力、蒸汽品质的下降，lmm结垢会造成3％～5％的燃煤损失。

 

目前软化处理中采用的钠离子交换法无法完成除碱目的，为保障受压元件免受腐蚀，工业锅炉需通过排污及锅内水处理加以控制，确保原水碱度达标。因此，我国工业锅炉排污率长期保持在10％～20％之间，而排污率每增长1％，会造成燃料损耗增长0.3％～1％，锅炉能效严重受限；再次，汽水共腾造成的蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。

 

受工艺技术的影响，容量较大的工业锅炉通常需要安装热力除氧器。其应用普遍存在这些问题：大量蒸汽的耗费降低了锅炉热量的有效利用率；锅炉给水温度与省煤器平均水温的温差增大，致使排烟热损失的增加。

更多相关内容